时间: 2024-01-16 04:29:59 | 作者: 华体会体育手机版
分装灌入到各种容器中。完成灌装后,由传送带将瓶体输送至包装站中各个通道的末端位置。
只有当每个瓶子都处于正确位置时,才会通过机器人手臂启动进料。否则,就也许会出现包装不完整甚至包装损坏的风险。在这些灌装包装机器中,通常将多个通道相邻排列,因此当多个传感器在有限的空间中并行工作,对应用提出更大挑战。
在灌装包装机器高速运转且持续振动的情况下,传感器需要可靠准确地检测终端位置的瓶体。瓶子可能由不同的材料(玻璃、塑料、陶瓷)而制成,它们的颜色不完全一样:它们可能是透明的,也可能是有高反光表面的,传感器的功能需不受这些特性的影响。同时,传感器要安设在一个狭小的空间中,并且不能相互干扰。
UC18GS 系列超声波传感器可靠地检测终端位置的瓶体。超声波的声束并不是逐点测量,而是在较大范围内检测容器的表面,这确保了即使在不同轮廓,或位置偏差变化的情况下,也能可靠检测,并且检测不受容器表面颜色和纹理的影响。输出配置以及声锥宽度,能够最终靠设备上的按钮来设置。
采用IO-Link接口,能够最终靠控制器进行参数设置,而无需实际接触传感器。这不仅简化了调试工作,还能够在不需耗费时间重新设置参数的情况下实现快速的产品替换。即使是完全个性化的产品,也能够最终靠 IO-Link 实现批量化的自动化生产。
■输出类型:2 路推挽输出或 1 路推挽输出和 1 路模拟输出(电流/电压)
当多个设备相互靠近安装时,它们将自动同步其声波信号,避免干扰。能够最终靠同步输入,连接 10 个传感器。传感器自动同步,无需进行参数设置。
凭借其紧凑的尺寸、较小的盲区和1米的测量范围,该传感器在将其安装到机器上时具有较大的自由度,并为用户更好的提供多种功能,包括干扰目标抑制、灵活可调的声锥宽度、自动同步、较小盲区、IO-Link 和红外接口以及基本设置按钮,帮助用户从此类面向未来的传感器解决方案中受益。
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